塑胶外壳做完
喷油和移印，能不能量产，往往取决于几项关键测试。提前把要做测试项弄清楚，能避免批量掉漆、掉字带来的损失。
一是外观检验。通常在日光灯下、30厘米左右目视，检查有无流漆、起泡、橘皮、透底、脏污和色差，并按A、B、C面区分严格程度。
二是附着力测试，也就是百格测试。用划格器划出1毫米网格，深及底材，刷掉碎屑后贴3M胶带迅速撕起，观察是否块状脱落，一般要求脱落面积控制在较小比例。移印图案多采用胶带直接剥离法，看字体是否断线、缺口。
三是耐磨测试。常见有RCA纸带耐磨和橡皮擦耐磨，前者用专用纸带加175克载荷摩擦，后者用橡皮加一定重量来回摩擦，判定标准多为不透底、字体不缺失。
四是耐化学与耐酒精测试。用无水酒精蘸棉布加负载来回擦拭，观察是否掉色、发白、起皱，尤其橡胶漆和移印字体对这一项比较敏感。
五是硬度与环境可靠性测试。铅笔硬度看表面抗划伤能力，高低温冲击、恒温恒湿、盐雾等则验证涂层在极端环境下会不会开裂变色。
实际生产中，材料、底漆、油墨、烘烤时间和干燥程度都会影响结果，建议打样阶段就把测试标准跟供应商对齐。像
惠州兄辉喷油丝印厂这类做喷油、丝印、移印、镭雕一体化的厂家，通常能在前期协助确认工艺与测试方案，减少量产风险。把测试前置，比事后返工划算得多。
