在惠州电子产品制造蓬勃发展的浪潮中，惠州兄辉喷涂加工厂凭借对电子产品
外壳丝印细节的极致追求，成为行业内备受瞩目的存在。
前期准备：细节从源头把控
接到订单后，我们的专业团队会与客户深入沟通，了解他们对丝印图案、颜色、位置等细节的严格要求。丝印前，对电子产品外壳进行全面检查，确保表面无划痕、油污、杂质等缺陷，因为这些小瑕疵都可能影响丝印效果。同时，根据外壳的材质、形状和尺寸，精心挑选合适的丝网版，丝网的目数、张力等参数都经过严格调试，以保证丝印的精度和清晰度。
油墨调配：色彩与品质的精准融合
油墨的调配是
丝印的关键环节。我们的技术人员会按照客户提供的色样，使用高精度的电子秤和专业的调色设备，精确称量各种颜色的油墨，并进行反复调试。在调配过程中，严格控制油墨的粘度、干燥速度等性能指标。一般来说，油墨粘度需根据丝网目数和印刷速度进行调整，以确保油墨能够均匀地透过丝网，附着在外壳表面。干燥速度过快会导致油墨未完全填充图案就凝固，产生针孔等缺陷；干燥速度过慢则会影响生产效率，还可能导致油墨流淌，破坏图案的清晰度。
丝印过程：精细操作，毫厘不差
丝印过程中，操作人员手法娴熟、动作精准。将丝网版固定在丝印机上，调整好与外壳的距离和角度，确保丝印位置准确无误。然后，用刮刀将油墨均匀地刮过丝网，使油墨透过网孔印在外壳上。刮刀的压力、速度和角度都有严格的要求，压力过大会导致油墨渗透过度，图案边缘模糊；压力过小则会使油墨填充不饱满，出现露白现象。
品质检验：不放过任何一个细节瑕疵
丝印完成后，产品会进入严格的品质检验环节。检验人员使用放大镜、色差仪等专业工具，对丝印图案的清晰度、颜色准确性、位置偏差等进行细致检查。对于有特殊要求的图案，如渐变色、精细线条等，还会进行更严格的检测，确保每一个细节都符合客户的要求。
惠州兄辉喷涂加工厂以对细节的执着追求，为电子产品外壳丝印打造了高品质的解决方案，赢得了客户的广泛信赖。
